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回轉(zhuǎn)爐的煉鋼工藝流程分析
日期:[2016/7/1 17:39:35]   共閱[2366]次
  回轉(zhuǎn)爐在使用的時(shí)候可能不會(huì)僅僅只局限于某一成分的煉制,它應(yīng)用的范圍其實(shí)是比較廣泛的,因此我們在使用該產(chǎn)品的時(shí)候一定要注意。那么今天我們主要給大家講解一下它在煉鋼時(shí)都有哪些就要注意的工藝流程細(xì)節(jié)。
  回轉(zhuǎn)爐煉鋼法:這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質(zhì)硅、錳等氧化,在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度),可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度,因此回轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。
  轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行,轉(zhuǎn)爐的外形就像個(gè)梨,內(nèi)壁有耐火磚,爐側(cè)有許多小孔(風(fēng)口),壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi),又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。開始時(shí),轉(zhuǎn)爐處于水平,向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng),使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣,利用熔化的鋼鐵和爐渣的對(duì)流作用,使反應(yīng)遍及整個(gè)爐內(nèi)。幾分鐘后,當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí),碳開始氧化,生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后,磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。
  磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣,一起成為爐渣。 當(dāng)磷于硫逐漸減少,火焰退落,爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí),表明鋼已煉成。這時(shí)應(yīng)立即停止鼓風(fēng),并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置,把鋼水傾至鋼水包里,再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。
  整個(gè)過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入,那就是低吹轉(zhuǎn)爐。 隨著制氧技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在已普遍使用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 (也有側(cè)吹轉(zhuǎn)爐)。這種回轉(zhuǎn)爐吹如的是高壓工業(yè)純氧,反應(yīng)更為劇烈,能進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和鋼的質(zhì)量。
  回轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中的細(xì)節(jié)問題是我們必須要了解到的,不然以后在使用的時(shí)候可能會(huì)產(chǎn)生一些不小的問題,那豈不是得不償失嗎?
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