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回轉(zhuǎn)窯爐運(yùn)行時(shí)的故障分析
日期:[2022/12/22 16:18:20]   共閱[717]次
  回轉(zhuǎn)窯爐在運(yùn)行中,由于各方面的原因,可能也會(huì)出現(xiàn)一些問題影響正常使用,對(duì)此用戶應(yīng)該先了解故障的原因,才能更好的做下一步的故障處理計(jì)劃,下面來分析幾個(gè)常見的故障情況。
  一、不進(jìn)料
  1.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐料倉內(nèi)物料太濕,容量太大,壓得太死,物料不能自然流動(dòng),或過渡倉料層太厚,都會(huì)使物料不能吸入窯內(nèi)。
  2.當(dāng)過渡倉為封閉型,物料與大氣隔開,容易形成氣拱,物料也吸不進(jìn)去。
  3.當(dāng)入料口處被大塊物料堵住沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
  二、物料流動(dòng)太快鋪不上料層。
  出現(xiàn)鋪不上料層的現(xiàn)象,主要是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)風(fēng)量太大,入料量太少,料層太薄所致。處理方法是減小風(fēng)量,加大入料最,增加料層厚度,使料層流動(dòng)減慢,逐步鋪上。
  三、滯流。
  1.當(dāng)回轉(zhuǎn)窯爐出現(xiàn)供料不足,料層后部突然抽光,形成斷腰,風(fēng)走后部,前部料層會(huì)發(fā)生滯流現(xiàn)象。這時(shí)可用鐵棍向后撥動(dòng),將料層鋪平,使料層運(yùn)動(dòng)慢慢恢復(fù)正常。同時(shí),及時(shí)調(diào)整入料閘板,使入料量、風(fēng)和料層三者達(dá)到平衡。
  2.當(dāng)風(fēng)量不足,物料鋪滿篦板后不再運(yùn)動(dòng)時(shí),可加大風(fēng)量,或增大孔隙率,有時(shí)料層過厚過濕,也會(huì)造成滯流,可在靜止?fàn)顟B(tài)下烘它幾分鐘,就會(huì)慢慢流動(dòng)起來。
  回轉(zhuǎn)窯爐在運(yùn)行中,如果出現(xiàn)以上問題,可參照以上方法來進(jìn)行故障原因的分析,從而了解故障的原因,做好更快更準(zhǔn)確的解決方案。
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