外熱式回轉(zhuǎn)窯使用中，粉料在預燒時，常會發(fā)生粉料粘壁的現(xiàn)象，從而會影響窯爐的使用性能和生產(chǎn)質(zhì)量，那么該設備時怎么來解決粉料粘壁問題的呢？
　　1、提高窯管進料口的溫度
　　在粉料的升溫階段，要發(fā)生水分的蒸發(fā)、PVA膠的揮發(fā)、碳酸鹽的分解，并隨后發(fā)生部分固相反應。提高外熱式回轉(zhuǎn)窯窯管進料口的溫度，即是加快了粉料的升溫速度。通常粉料進窯口溫度在800°C，超過PVA膠的閃點溫度，揮發(fā)出來的膠蒸氣迅速燃燒，減少了形成粉料粘壁的條件。同時適當快的升溫速度使原材料因相變而形成的晶格缺陷來不及校正，有利于固相反應的進行，縮短了預燒時間。
　　2、采用強抽風
　　外熱式燃油/燃氣回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)長達6m，大部分PVA膠得到燃燒。窯管兩端設計成全密封結(jié)構(gòu)，采用強抽氣，把剩余的PVA膠、水汽和少量細粉抽人除塵器，以便回收使用。采用這種方法又進一步減少粉料粘壁問題形成的條件。
　　3、采用振打錘
　　有些外熱式回轉(zhuǎn)窯為減少粉料粘壁，采用三爪刮壁器，隨著窯管的旋轉(zhuǎn)，刮壁器的一爪有一個跌落高度，如果預燒料是顆粒料，其必然會打碎一部分粉料，影響產(chǎn)品的性能。同時刮壁器長時間工作在高溫狀態(tài)，其鉻原子會進人到粉料中，增加了粉料的雜質(zhì)。
　　本窯采用振打錘來加強粉料在窯管內(nèi)的擾動，每轉(zhuǎn)90°就振打一次，管壁內(nèi)的粉料隨即滑下，能更進一步減少粉料粘壁。經(jīng)過實驗，新設備在使用一段時間后，把溫度降到600°C， 在不進粉料的情況下進行振打窯管1h, 出料口能看到少量不超過3mm厚的粉料塊，說明采用這種方法，粉料粘壁只有3mm厚，基本上不影響粉料的性能。
　　粉料粘壁的問題會影響到外熱式回轉(zhuǎn)窯的使用性能和生產(chǎn)質(zhì)量，如果長期不處理可能還會帶來更多的問題，所以可根據(jù)實際情況來選擇一種合適的解決方法。