輪帶在整個外熱式回轉窯當中是能夠起到良好作用的，不過因為要考慮到設備的燒制，我們對于它的輪帶，還是需要做好進一步的加工工作，其輪帶的具體加工流程，下面會具體做一些詳細的介紹。
　　一、排名靠前步：模擬、造型。
　　澆注之前，采用指定的軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，并對外熱式回轉窯輪帶鑄造的工藝進行不斷優(yōu)化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現(xiàn)，同時采用地坑造型，不受季節(jié)影響，生產效率高。
　　二、澆注、熱處理。
　　將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。
　　三、對外熱式回轉窯的輪帶進行打磨、探傷。
　　四、切割澆冒口、飛邊等。大型噴丸設備，能提高輪帶外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用探傷檢測設備對每一個輪帶進行無損探傷，以確保內部質量，嚴格杜絕任何殘次品出廠。
　　外熱式回轉窯在加工輪帶的過程當中，我們需要記住一些相應的流程，嚴格按照一定的要求來完成對應的操作，輪帶加工需要根據相應的一些要求來加工。